一、润滑特点

众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量仅为每小时1-2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油，既可使油膜不被损坏又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。因此当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油，使运动副均适合采用周期润滑系统来润滑。

 

二、润滑系统的组成

1、润滑泵——提供定量清洁的润滑油。分为：手动、机动、电动、气动润滑泵。

2、油量分配器——将润滑油定量或按比例分配到各个润滑点。分为：计量件、定量注油件及递进式分配器。

3、分配系统——由管道接头、柔性软管（或刚性硬管）、分配接头等各种附件装配组成。按要求向润滑点输送润滑油。

4、滤油器——过滤油杂质，保证向系统提供清洁的润滑油。

5、电子程控器和压力开关、液位开关——控制润滑泵按预定要求周期工作，具有对系统压力、油罐液位进行监控和报警以及对系统的工作状态进行显示等功能。

 

三、各种运动副需要油量计算公式

 

四、润滑系统的分类

1、单线阻尼系统（SLR系统）

该系统是一种低压润滑系统，工作压力为0.17-1.4MPa，用于油（粘度范围20-750mm2/s）集中润滑，是各种机械的最佳润滑系统。其特点如下：

⑴润滑油都经过润滑泵中滤油器过滤，过滤精度为40μ。

⑵润滑点供油由计量件（或控制件）控制，可按事先确定的油量比例精确供油，与润滑点距离润滑泵
的远近无关，油量控制比可达1：128。

⑶分配系统可使油路在任何一处分流，以使系统中每个润滑点均得到供油。系统可设润滑点1—50处。

⑷管路压力损失小，润滑点可设置在被润滑设备的任何位置。

⑸采用压力供油，分配到各润滑点的油与温度、粘度变化无关。

⑹独特的BIJUR密封设计，可有效防止接合处润滑油的泄漏。

⑺整个系统结构紧凑，安装空间小。

⑻适用于滚动轴承、滑动轴承、齿轮、链条、凸轮、导轨等各类运动副的润滑。

a.周期润滑系统

周期工作的润滑泵，通过计量件将润滑油按比例分配到各个润滑点，实现周期润滑。

b.连续润滑系统

连续工作的润滑泵，通过控制件将润滑油按比例地分配到各个润滑点实现连续润滑。

2、容积式润滑系统

该系统是另一种周期自动集中润滑系统。可按需要对润滑点精确地定量供油，供油量由定量注油件控制，最小供油量每次为0.025ml，最大供油量每次为0.4ml。润滑点数与供油量调整方便，润滑油粘度范围为10~1400mm2/S，工作压力为1.75~3.5MPa，过滤精度25~40μ，适用于中小型设备，尤其是要求供油精确的设备。

3、喷雾冷却润滑系统

该系统是一种先进的冷却兼润滑系统，由周期工作的气动喷雾润滑泵提供的润滑油和压缩气体在喷嘴处会合对运动副进行喷雾冷却、湿润，也可通过油量分配器对需润滑点进行周期润滑。调节喷嘴可控制喷雾状态，达到喷雾细密、湿润均匀、注油精确，尤其对复杂且集中的润滑表面，有独特的优点。该系统广泛地适用于深孔加工刀具的冷却，齿轮、轴承、传送链以及挤压机械的喷雾润滑。

4、递进式润滑系统

该系统是一种先进的润滑系统，适用于粘度范围20-1600mm2/S的润滑油，压力范围1-6MPa，排量范围0.05-20ml/次；排量精确并可通过短接出油口的方式加以调整。该系统能按设备的需要，进行周期供油或近似于连续地供油，润滑点可在200个以内选择，结构紧凑，每个出油口的排量主要 取决于递进式分油器内部结构（即活塞行程与截面积）。系统供油时，递进式分油器中一系列活塞按一定的顺序做差动往复运动，各出油点按一定顺序依次出油。该系统另一特点是：可配备给油指示杆和堵塞报 警器，对整个系统进行监控，不会遗漏润滑点，可直观地反映活塞的运动情况，一量系统堵塞，或某点不出油，该指示杆便停止运动，报警装置立即发出报警信号。该指示杆的运动还可通过控制器，实现计时或计数。该系统广泛使用于各种大型、中型、小型以及重型机械设备上。